造船行業中，雙曲面等復雜曲面船體外板的生產，一直都是困擾著各大造船企業的難題。傳統的加工方法多是采用水火彎板工藝，即先用機械方法橫向彎曲，再使用水火工藝縱向彎曲，從而實現復雜曲面船體外板的加工。
但是，傳統水火彎板工藝存在著許多缺點，諸如加工效率低、生產環境差、對操作人員經驗要求高、能源消耗量大、破壞材料屬性、存在加工過量風險等，已經成為了制約現代造船業發展的瓶頸。另外，對于要求嚴格、使用高強度特種板的船舶和艦艇，水火彎板工藝的使用更是被嚴格禁止的。
那么針對水火彎板工藝的這些缺陷，有沒有完美的解決和替代方案？
答案就是——冷成型技術
無需對鋼板進行加熱冷卻，僅通過壓彎、滾壓、點壓工藝的交替切換即可實現復雜曲面的加工，高效便捷。
以這塊20mm厚，3m長，1.2m寬的馬鞍形船體板為例，傳統水火彎板工藝的加工時間在12小時左右，而冷成型技術可以在40分鐘內加工完成。
究竟是如何實現的，請看下面的操作視頻：
（馬鞍形船體板加工視頻）↓
[flash]http://static.video.qq.com/TPout.swf?vid=r0303159aac.html[/media]
http://v.qq.com/page/r/a/c/r0303159aac.html
Nieland公司
成立于1954年，總部位于荷蘭呂伐登，60余年專注于復雜曲面船體外板冷成型技術的發展與傳播，目前產品已經在全球20余個國家銷售了超過300臺冷成型壓力機設備。
冷成型技術的優勢
1、高效生產率具有傳統水火彎板工藝5-8倍的生產效率，整個生產加工過程僅需一人操作。船板形狀越復雜，冷成型技術加工效率的優勢越明顯。下表是在我們亞洲的一家船廠實測的水火工藝與冷成型工藝加工時間的對比表：
2、不破壞材料性能整個加工過程中不存在溫度變化，不會對材料晶體結構造成破壞。相反，滾壓過程會將材料壓實，使晶體結構更加緊密，從而實現對材料性能的提升。
3、加工更精確僅需一次切割和開坡口，無需留余料，不會存在加工過量的問題，加工完成以后可以直接裝配焊接，省掉二次切割和調整的工序及時間，大大提高效率。精度可達到±5mm。
4、節能環保除了電能之外，不消耗其他能源。沒有燃燒產生的煙霧，加工過程噪音小。
5、對人員經驗要求低僅需3個月，即可完成對零基礎操作人員的培訓，培訓結束后可以獨立操作完成各種形狀船體板的生產加工。
冷成型工藝的核心
折彎
滾壓
單點碾壓
Nieland SBP 壓力機主要型號
SBP-600 主要參數
起重機系統內集成并包含2臺KONE起重機（每臺起重能力為2 x 3.2噸），起重機所有動作的控制全部集成在操作面板中，敏捷、準確、高效。
如下圖所示的碗型船體板，20mm厚，3m長，1.2m寬，冷成型技術的加工時間為5小時。
請見具體的操作視頻：
（碗型船體板加工視頻）↓
[flash]http://static.video.qq.com/TPout.swf?vid=b0303ypelhd.html[/media]
http://v.qq.com/page/b/h/d/b0303ypelhd.html
Nieland技術優勢
自主設計的液壓系統不同于普通液壓系統，Nieland自主設計的液壓系統具有更快的響應和行進速度，穩定性更加出色。使用壽命更是Nieland的一大優勢，許多Nieland設備的已經使用30-40年，并依舊穩定。
高度集成的操作系統包含液壓油缸、起重機、滾輪等，所有的動作全部都集成在設備的操作面板中，簡單、方便、高效、準確。是Nieland設備保持超高生產效率的重要保證。
完善的培訓體系亞洲區域專業培訓師，3個月的現場培訓，可同時培訓3-5名培訓學員。培訓結束后，操作人員即可獨立操作完成所有曲面板的生產加工。提供全天候的咨詢指導服務，隨時幫助操作人員解決和優化各種生產方案。
60年的技術積淀自1954年Mr. Nieland成立公司以來，一直專注于冷成型技術的發展和傳播，擁有豐富的經驗和廣泛的使用案例，能夠為任何船型、材料、船廠廠房提供解決方案，并且提供全套生產技術支持。
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Nieland China Office
Wing Wang | 王曉龍
Sales Representative | 銷售代表
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