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    油船貨泵艙爆燃事故的防范

    油船貨泵艙爆燃事故作為船舶主要風險之一,一旦發生往往引起巨大的財產、人員損失和環境損害。為保證船舶安全運營,開展油船貨泵艙爆燃事故研究迫在眉睫。

    油船貨泵艙爆燃事故風險因素辨識

    事故樹分析法(Fault Tree Analysis,FTA)是一種從結果到原因的逆向分析法。將事故結果確定為頂部事件,然后找出導致事故后果的直接因素和間接因素,把所有因素運用邏輯關系繪制成一個樹形結構,進而對事故進行定性或定量分析。

    從船舶建造、營運和修造三個階段考慮,分析油船貨泵艙爆燃事故風險因素。船舶營運和修造階段,油船貨泵艙的設備、管系和艙壁由于腐蝕、破損和誤操作等因素導致貨油、燃油發生泄漏。貨油、燃油泄漏后揮發,氣體探測系統及通風系統的失效,形成可燃氣云。遇到潛在點火源包括靜電、明火作業、電火花和設備過熱等發生爆燃事故。在船舶建造和修造階段,貨泵艙油漆作業后,艙內油漆揮發形成可燃氣云,遇到潛在點火源發生爆燃事故。

    基于上述分析,采用事故樹分析方法,建立油船貨泵艙爆燃事故樹模型(如圖1),得到油船貨泵艙爆燃事故風險因素。事故樹中人為因素包括X3、X8、X12和X13,并且設備失效與人員定期檢查和維護密切相關,故人為因素是導致油船貨泵艙爆燃事故發生的重要原因。

    表1 事故樹符號含義



    圖1 油船貨泵艙爆燃事故樹

    油船貨泵艙爆燃過程實驗研究

    為了探究油船貨泵艙爆燃事故過程中火焰形態、傳播速度及壓力隨時間的變化規律,搭建了半開敞管道實驗系統。該實驗系統主要包含五個部分:實驗管道、點火裝置、數據采集系統、同步觸發裝置和配氣系統,實驗系統的結構如圖2所示。

    實驗中采用圓柱形有機玻璃管道,內徑為160mm,管壁厚10mm,長600mm,水平放置,總容積為12.06L。火焰動態采集采用的高速攝像機為美國Phantom V.2012,全分辨率為1280×800。由于管道中火焰傳播速度較快,實驗采用的拍攝速度為3000幀/秒。點火裝置采用能量可調的高能點火裝置,實驗用點火能量為100mJ。壓力采集設備包括壓力傳感器、數據采集卡、數據采集機箱和PC端組成。壓力傳感器采用膜片裸露的PPM-127H壓力傳感器,測量范圍為-5~5kPa,響應時間為2ms,精度等級為0.5。通過配氣系統,配置10%甲烷空氣混合氣體,混合氣體覆蓋整個管道。

    圖2 實驗系統示意圖

    空管道甲烷/空氣爆燃實驗

    空管道甲烷/空氣爆燃實驗結果如圖3。在點火至t=23ms的初始階段,火焰前鋒較為光滑并以“半球”狀形態傳播,隨著時間發展,火焰半徑逐漸增大。在t=30ms后,由于管壁限制作用,火焰向管口的傳播速度迅速增大,形狀變為“手指”狀,直到t=60ms時火焰前鋒到達管道出口。實驗結果表明,在貨泵艙爆燃過程中,艙壁的限制作用,能夠使火焰沿梯道口方向的傳播速度迅速增大。

    圖3 空管道甲烷/空氣爆燃火焰形態、傳播速度和壓力隨時間變化圖

    油船貨泵艙甲烷/空氣爆燃實驗

    油船貨泵艙爆燃實驗中,簡化貨泵艙內部管系及設備布置,僅考慮貨泵艙中兩層甲板,混合氣體覆蓋整個艙室,實驗結果如圖4。

    0ms~20ms,火焰前鋒呈光滑的半球形火焰向前傳播。20ms~43ms,火焰前鋒受甲板誘導的湍流作用,產生扭曲變形,這時火焰速度和壓力會出現短暫的下降。火焰形態的扭曲,增大了火焰前鋒與未燃氣體的接觸面積,當未燃氣體被預熱到臨界反應溫度時,這些氣體的反應幾乎是瞬時的,進而火焰傳播速度迅速增大,同時產生很強的壓力波。

    在爆燃過程中,壓力波超前于火焰向前傳播,壓力波受到甲板的阻擋作用后發生反射,反射的壓力波作用于火焰前鋒降低了火焰傳播速度,甚至使火焰前鋒出現局部停滯。而壓力波反射到火焰陣面后又會發生折射和二次反射,火焰前鋒上壓力波多次的反射和折射,使其壓力和密度梯度不平行,產生斜壓效應。43~48ms,由于壓力波的反射作用,使火焰前鋒局部停滯,而另一部分梯道口越過,發生火焰拉伸,火焰速度增加。進而使火焰產生更大的失穩、變形,增大與未燃氣體的接觸面積,火焰速度、壓力進一步增加。火焰越過梯道口時,受到甲板誘導的湍流作用,火焰傳播速度和爆燃壓力均增大。在爆燃過程中,火焰形態、傳播速度與壓力波存在相互作用關系。

    圖4 油船貨泵艙甲烷/空氣爆燃火焰形態、傳播速度和壓力隨時間變化圖

    防范措施及建議

    由半開敞管道實驗研究可知,油船貨泵艙爆燃過程時間短,事故后果嚴重。油船貨泵艙爆燃事故應以預防為主,并制定爆燃事故緊急救援方案。為防止油船貨泵艙爆燃事故的發生,從人為因素和設備因素角度考慮,提出五個方面的防范措施:

    一是防止貨油、燃油泄漏,從源頭消除爆燃事故的發生。定期對相關設備、管系和艙壁進行檢查與維護,防止設備密封失效;人員按照相應規范作業,避免誤操作導致貨油、燃油發生泄漏。

    二是將油氣濃度降低至爆燃極限以下,防止爆燃事故發生。通過油氣濃度檢測系統,監測貨泵艙油氣濃度,發出報警信號后及時處理;作業前,對貨泵艙進行通風處理,防止油氣積聚。

    三是控制點火源。對施工人員進行防爆安全培訓,貨泵艙作業期間,禁止吸煙;明火作業需審批報備;按照《鋼制海船入級規范》對接地的要求,對于與船體非固定連接的貨艙(柜)、處理裝置和管系,應加專門的接地搭接片,消除靜電;按照SOLAS公約對貨泵艙保護的要求,在液貨泵艙內并由穿過泵艙艙壁的軸驅動的液貨泵、壓載泵和掃艙泵,其艙壁軸填料函、軸承和泵殼應裝設溫度傳感裝置,消除設備過熱;電氣設備選型,應滿足防爆要求,消除電火花;油漆作業期間,船舶禁止明火作業。

    四是制定緊急救援措施。進行火災、爆燃事故救援演練,制定緊急逃生路線;按照法規和規范的要求,配備個人防護設備,救生設備。

    五是加強監督管理,消除不安全隱患。

    來源:中國船檢

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