作為滬東中華的長期合作伙伴，在集裝箱船設計制造過程中，上海聯通將5G、物聯網、大數據、人工智能等先進技術與船舶制造行業深度融合，為促進行業數字化轉型作出了貢獻。
滬東中華建造的全球最大24000TEU超大型集裝箱船
中國聯通打造的5G船板缺陷實時在線檢測系統可顯著提高鋼板表面缺陷檢測效率，降低漏檢率，提高生產質量，提升生產效率，降低因鋼板表面缺陷造成的生產損失，并提高現場生產智能化水平，促進船舶行業制造的數字化轉型。
據介紹，5G網絡的高速率、低時延、海量連接等優勢能夠滿足船舶制造過程中連接多樣性、性能差異化、通信多樣化的網絡需求，顯著增強產業供給能力，全面支撐船舶智能生產新業務、新模式的創新發展。
基于5G+AI機器視覺的船用鋼板缺陷智能檢測系統主要用于檢測鋼板表面的不連續缺陷，利用機器視覺技術構建鋼板表面測量方案，使用5G網絡傳輸數據結合邊緣云處理能力能夠降低現場部署的難度，在不影響現有生產流程的前提下對大型鋼板表面在線檢測，一次性完成對各種表面缺陷的識別和測量，并完成鋼板的分級，將檢測結果最終顯示在一張圖上。此外，通過基于5G+AR/VR應用，可以真實感受船舶設計模型，結合云VR可遠程進行沉浸式模型審查，VR虛擬模型與真實環境進行交互，模型尺寸可量化。基于5G+AGV應用，鋼板原料可被定位和精準識別。
