<xmp id="couao">
  • <xmp id="couao"><menu id="couao"></menu>
    <xmp id="couao">
  • <dd id="couao"></dd><menu id="couao"><menu id="couao"></menu></menu><nav id="couao"></nav>
  • <nav id="couao"><code id="couao"></code></nav>

    【油氣】Aasta Hansteen SPAR-世界上第一座儲油SPAR平臺項目解析

    Aasta Hansteen SPAR是世界上第一座具有儲油功能的SPAR平臺;

    是世界上最大的SPAR平臺

    是世界上第一座在韓國船廠建造的SPAR平臺;

    是世界上第一座作業于北海海域的SPAR平臺;

    是世界第一座進行遠距離直立拖航的SPAR平臺~~

    一、氣田概述

    Aasta Hansteen氣田群位于北海海域PL218區塊,包括Luva,Snefrid Nord,Snefrid S?r和Haklang等氣田,離岸300km,平均水深約1270m。Equinor為氣田作業者。

    Equinor            51% 挪威國家石油公司

    天然氣2P 儲量540億標準立方米。

    二、開發歷程

    1997年,Luva氣田獲得天然氣發現,出于技術可行性及經濟性考慮未開發;

    2008年,Snefrid S?r and Haklang氣田被發現,氣田開發進入日程;

    2012年3月,Aker Solutions宣布開展SPAR平臺方案研究;

    2013年1月,提交Luva, Snefrid S?r和Haklang氣田開發及施工方案(PDO),計劃通過SPAR平臺與7口水下井口進行開發,總投資預計58億美金;

    2013年4月,油田開發方案及Polarled主管道方案獲挪威能源部批復;

    2013年6月,油田開發方案及Polarled主管道方案獲得最終批復;

    2015年,發現Snefrid Nord氣田(預計儲量55億方);

    2015年10月,完成Polarled主干輸氣管道鋪設;

    2015年,完成水下基盤安裝;

    2016年9月,Subsea 7完成海管、立管安裝;

    2017年12月,完成上部模塊與柱體的總裝;

    2018年4月,SPAR平臺濕拖至作業地點。

    2018年12月16日,氣田正式投產

    三、工程模式

    油田采用“SPAR+水下生產系統+外輸氣管+穿梭油輪”的工程模式進行開發。

    產出油氣經水下管匯流經海管立管匯集到SPAR進行處理,合格原油存儲在SPAR柱體內,經DP穿梭油輪外輸,合格天然氣經Polarled主干輸氣管道輸送至Nyhamna終端

    四、主要設施

    主要生產設施包括:

    ◆ SPAR平臺:1座;

    ◆ 水下基盤:3個;

    ◆ 生產外輸管線:6根生產管及立管,4根臍帶纜等。

    五、蛋糕分配

    1. 鉆井

    由Transocean和Noble Drilling獲得。

    2. SPAR

    Technip負責SAPR柱體的EPC總包;

    HHI負責SAPR上部模塊EPIC總包;

    HHI負責SPAR柱體及上部模塊建造;

    DeepOcean負責提供系泊纜;

    CB&I負責SPAR平臺上部模塊FEED合同;

    Hertel Offshore負責生活樓模塊分包;

    Kvaerner負責SPRA平臺扶正及上部模塊總裝作業支持;

    Dockwise負責SPAR柱體及上部模塊運輸

    3. 水下生產系統

    Aker Solutions提供水下采油樹+基盤;

    Aker Solution提供臍帶纜;

    EMAS AMC負責水下基盤運輸安裝

    4. 水下管線

    IKM Ocean Design負責油田生產管線FEED設計;生產海管及立管調試;

    Subsea 7負責生產管線設計、建造、涂覆和安裝,4條SCR立管的建造、涂覆、安裝,立管海管相關的膨脹彎、管線檢測系統及防護結構;體系泊系統運輸安裝

    5. 外輸氣管

    Ramboll負責Polarled管道詳細設計;

    Marubeni Itochu/JFE負責Polarled管道建造;

    Wasco負責Polarled管道涂覆;

    Allseas負責Polarled管道鋪管鋪設。

    六、工程設施簡述

    1、SPAR

    (1)設計

    柱體

    §   主尺度(長×直徑)         198m×50 m

    §   干舷                                  21m

    §   柱體干重                          4.5萬噸

    §   作業排水量                      14.6萬噸

    上部模塊

    §   油處理能力                      2.5萬方/年

    §   氣處理能力                      2300萬標準立方米/天

    §   油存儲能力                      2.5萬方

    §   上部模塊重                      2.4萬噸

    上部模塊包括油氣處理系統、外輸系統、公用系統、電站系統等。

    系泊系統

    采用張緊式系泊,系泊鏈纜共17組,每根系泊纜由“鏈-聚酯纜-鏈”組成,長2500m,聚酯纜長2000m

    (2)制造

    韓國現代重工完成SAPR平臺上部模塊及柱體的建造。

    (3)干拖

    平臺建造完成后,通過半潛駁船,分別將平臺柱體和上部模塊裝船,由韓國現代船廠干拖至挪威目標海域。

    (4)浮托法總裝

    該SPAR 平臺采用雙動力定位半潛駁船浮托法安裝。SPAR平臺主要作業于墨西哥灣,多采用海上吊裝法進行總裝。挪威海域多深水峽灣,本項目選擇Kvaerner船廠附近一深水峽灣,進行浮托法安裝

    (5)濕拖

    平臺完成總裝后,經拖輪直立濕拖至油氣田海域,如圖4.1.9所示。這也是業內第一個進行濕拖的SPAR平臺

    2.海管立管

    項目設置4條生產海管、1條外輸海管。生產海管主要用于將采出油氣輸送至SPAR,外輸氣管將處理后的天然氣外輸到陸地終端

    項目設置3條生產立管、1條外輸立管、預留8條立管空間

    3.水下生產系統

    (1)水下基盤

    氣田設置2座4槽生產管匯,1座單槽生產基盤,基礎采用吸力樁

    (3)臍帶纜

    氣田采用3靜態臍帶纜和1根動態臍帶纜

    4.外輸氣管

    項目建設一條天然氣外輸管道,Polarled輸氣管道,連接Nyhamna終端和Aasta Hansteen SPAR平臺,長482km,沿途設計6個接入點,管徑36寸,最大輸送能力8400萬方/天。

    管道由多個油氣公司共同投資建造,包括Statoil (50.331%),Petoro (11.946%), OMV (9.073%), Shell (9.019%), Total (5.110%), RWE Dea(4.791%), ConocoPhillips (4.452%), Edison (2.396%), Maersk Oil (2.396%), GDFSuez (0.486%),建成后由Gassco負責管線運營。

    七、小編評述

    小編在此拋出關于這個項目的幾點看法,供大家參考討論。

    (1)區域開發理念

    由于氣田所處區域比較偏遠,環境條件極為惡劣,在1997年發現Luva氣田后,由于經濟性問題并未開發,而在發現Snefrid S?r和Haklang氣田后,進行聯合開發。Equinor在氣田開發方案選擇時布局大,氣田方案并不限于已發現的三個氣田,而是考慮以此為基礎帶動周邊油氣田開發,考慮周邊待發現油氣田的未來接入,同時,聯合周邊及沿線區塊權益公司共同投資建設外輸主干管道,帶動管道沿線邊際氣田的開發。Aasta Hansteen氣田這種大區域開發規劃理念值得我們思考學習。

    (2)氣田開發工程模式篩選

    氣田群位于北海北部,面臨如下特點:

    §   氣田位于深水,離岸遠;

    §   氣田位于北極圈內,風大浪高、有浮冰、環境條件極為惡劣;

    §   氣田含有凝析油,開發裝置需要具備儲油和外輸功能

    由此,TLP平臺由于難以具備儲油能力首先被排除;FPSO由于運動性能較差,難以布置SCR立管被排除;半潛式生產平臺剩下只有SPAR平臺及半潛式生產平臺有一定可能性,基于冰載荷考慮和兩型平臺儲油的優缺點,項目最終選擇SPAR平臺。

    SPAR平臺理念源于北海,本次Aasta Hansteen SPAR以多個業界突破回歸北海,關鍵還在于有其相應的技術和理念土壤

    (3)干樹濕樹的選擇

    目前,已經服役的23座SPAR平臺中(包括已退役的Red Hawk SPAR),有5座平臺選用水下井口方案,包括Perdido SPAR、Lucius SPAR、Tahiti SPAR、Red Hawk SPAR、Aasta Hansteen SPAR,在此糾正很多人的一個誤區,并不是選了SPAR就要用干樹~~

    (4)卸油方案

    SPAR平臺用作儲油,對設計帶來較大的挑戰,由此致使平臺硬艙直徑達到50m。國內業界比較關注的主要還在于卸油方案。對于北海而言,動力定位穿梭油輪非常充足,并且具備多年的卸油及操船經驗,挪威人只通過在平臺甲板上放置卸油絞車輕松解決了這個問題。

    (5)第一次帶來的項目風險

    氣田原計劃2017年年初投產,第一次推遲到2017年三季度投產,第二次推遲到2018年投產,最終在2018年年底投產,工期推遲近2年,費用增長約9%。雖說項目的工期延遲尚可控,費用增長也算在正常的范圍內,但是已經對項目整體造成一定的損失。項目延遲的主要原因是SPAR平臺建造進度滯后。本項目的SPAR平臺是目前為止世界上最大的SPAR平臺,在項目進行方案選擇時,Technip的SPAR平臺建造場地已經被占用,沒有額外建造能力。項目不得已最終選擇擁有豐富的海洋平臺建造經驗,但是沒有建造過SPAR平臺的韓國現代重工從事建造工作。雖然現代重工擁有一流的建造能力,由于SPAR平臺建造的復雜性,最終耗時60個月完成建造(以往SPAR平臺的建造周期僅有34個月)。由此可見,要第一個吃螃蟹就要承擔相應的風險,海洋工程領域,項目經驗和項目業績是承包商選擇的重要因素。

    八、深度思考

    1997年世界上第一座SPAR平臺投產至今,共有22座SPAR平臺投產(包括馬上投產的Aasta Hansteen SPAR),其中有一座已經退役拆除。Technip設計建造了其中的17座平臺,正是不斷的積累和技術優化SPAR平臺的平均建造工期只有34個月(半潛式生產平臺38個月,TLP平臺40個月),Technip將SPAR平臺發揚光大,SPAR成就了Technip,Technip在SPAR平臺的地位廣受認可,很難被超越。SPAR平臺建造難度高,市場需求量不大,訂單量小,如果需要首選還是Technip

    以“人”為鑒可以知得失,以“項目”為鑒可以知利弊,而做出最優的選擇。僅以此分享給從事海洋油氣開發的仁人志士,期待國內深水油氣的開發穩步向前。 

    個人觀點,只做拋磚引玉,難免偏頗,歡迎大家留言補充。

    歡迎大家轉發、轉載,如有需求可以留言開通白名單。

    ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~END~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

    往期亦精彩:

    【油氣】2018年度四大海洋油氣超級工程-刷新海洋工程裝備新記錄

    【油氣】Turritella&nbsp;FPSO-超深水油氣田開發的探路者

    【油氣】Hebron混凝土平臺項目——大型海洋平臺不是只有鋼結構……

    【油氣】Prelude FLNG——世紀工程、譜寫海上天然氣開發新篇章……

    【海工】Ichthys Venturer——海上氣田開發也用FPSO

    【油氣】Johan Sverdrup項目——低油價下,海洋油氣開發并非沒有希望!!

    【油氣】Appomattox FPS—近乎與陵水17-2同步的深海半潛生產平臺項目

    【油氣】Stampede TLP——已在投產路上,曾經與其同步的”流花TLP平臺“路已向他方……

    【海工】Ichthys Explorer——世界上最大的鋼質半潛式生產平臺在路上……

    【視角】Coral FLNG——放下情緒,審視自己,中國制造業路在哪里……

    若喜歡文章,可關注小編微信公眾號:色大地  IDdeep_lanland

    本文由“藍色大地”于2019年1月18日首發于微信公眾平臺

    為您推薦

    返回頂部
    韩国视频