8月31日，“型材焊接面底漆自動處理”、“零件自由邊智能倒角”、“超高壓數控水射流切割”等三項智能制造單元同日啟動，全面投入連續生產。標志著江南造船在綠色制造、智能制造領域中邁出新征程。
此前，“型材焊接面底漆自動處理單元”和“零件自由邊智能倒角單元”于今年3月已完成聯調試驗歷經5個月的樣件試制、工程試運行問題閉環和連續生產評估等突破了工程化“最后一公里”諸多難關具備了連續生產能力！
智能制造單元的“新晉成員”超高壓數控水射流切割
板材切割、坡口開設、打磨及銑邊是船體建造施工中前道工序的關鍵。據調研，江南造船現有等離子切割機與激光切割機無法滿足切割及加工物量需求，為滿足船舶建造需要，解決厚板切割、坡口加工的精度及效率問題，特引進超高壓水射流技術。
此前，江南造船專項工作組提出超高壓數控水射流技術及設備引進規劃，在資深專家的指導下，江南研究院、制造一部、工務保障部及設備廠家組成專項攻關項目組，通過多重調研規劃、試驗論證、建造流程推演，開展了設備使用及在特種鋼、高強度鋼切割及破口加工試驗等，在制造一部完成了基建改造、設備安裝、試件切割、整體調試等工作，完美展示超高壓數控水射流切割技術。
整臺設備集切割與坡口開設于一體，全自動高精度切割、加工一體成型。
優點：
- 解決特種鋼由于熱切割帶來的零件直線度超差、端面光潔度極差等質量問題；
- 切割對象包含眾多種類，含軟基材料、高強度鋼、特種鋼等；
- 切割過程中不產生熱量、無熱效應，無內應力、無有害物質；
- 可實現任意曲線的切割加工，方便靈活，用途廣泛；
軟件系統兼容Tribon M3、CATIA軟件，實現3D切割。一鍵啟動、精準定位自動循跡、穩定可靠該設備正式投產后，將100%取消特種鋼V型坡口加工的銑邊工序，提升作業效率，提高切割精度，改善工廠環境，減少生產成本。
