日前，滬東中華周蔚慈工作室再傳喜訊，成功改進鈦合金管焊接充氣保護裝置，有效提高生產效率，提高焊縫保護效果，填補了業界空白。
鈦合金材料具有良好的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐疲勞、輕量化特點，作為船用材料有著廣闊的前景。2017年集團下屬單位曾成立專項組集中攻關鈦合金管的制造工藝，周蔚慈就是參與者之一。雖然鈦合金材料優點突出，但焊縫塑性低、合金導熱性比一般鋼鐵差4倍，且沒有經驗參考，這為焊接工藝的制訂帶來極大挑戰。
周蔚慈是上海工匠，業內特種管焊接領域高手，聯合配套公司特種管車間及工藝技術部門等攻關小組自制了一批補償工裝，用手動補償保護的辦法總結出一套改進工裝，基本掌握了焊接速率及氬氣保護參數的工藝方法，實現了鈦合金焊接工藝攻關評定項目基本完成。然而，由于一道鈦合金管焊縫需要2名焊工手工配合，焊縫保護及最終結果極易受到配合效果影響而間接造成質量缺陷，這一缺陷當時未完全攻克。帶著這一課題，周蔚慈將改進鈦合金管焊接工裝，提高焊接質量與效率作為2020年的重點攻關項目。
2020年初，配套公司抽調精兵強將組建攻關工作小組，聚焦單人操作、環形封閉保護，多次召開改進研討會，和張翼飛、朱建華等焊接大師聚力攻關。最終，攻關小組擬定了抱箍式環形氣保，焊接中圍繞焊縫轉動的工裝，并匹配一定充氬速率由一個焊工完成焊接和充氣保護，進而有效降低手動配合誤差。
工藝改進前
工藝改進后
這一充氣裝置設計的應用轉化過程中，周蔚慈及團隊逐一攻克了轉動零件摩擦力過大、充氣裝置裝卸困難和保護效果不確定3大難題，成功運用新型充氣保護裝置焊接了一批鈦合金管。成功改進的鈦合金管焊接充氣保護裝置，在工裝、工藝方面均有大幅改善，焊接美觀度及焊縫力學實驗均達到預期效果，工時效率提升1倍以上。
目前，攻關項目已轉化為鈦合金管、板焊接工藝評定CCS船級社認證階段。下一步將繼續改進工藝，并應用在自動化焊接裝備中，為提升焊接質量和效率再添新功。
